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在軸加工的整理個(gè)過(guò)程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。由于軸是多階梯且常常有孔的零件，切除大量的金屬后，會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。因此，在安排工序時(shí)，應(yīng)將粗精加工分開，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工，而主要表面的精加工則放在進(jìn)行。 精密軸加工

一般軸類零部件加工工藝分析

對(duì)精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。軸類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目

精密軸加工

軸有可以分為轉(zhuǎn)軸、芯軸和傳動(dòng)軸三類，轉(zhuǎn)軸工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中常見的軸。而芯軸可以用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件，它只承受彎矩而不傳遞扭矩；而且有些芯軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，比如如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動(dòng)，如支承滑輪的軸等。

 對(duì)于精密零部件來(lái)說(shuō)，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對(duì)于尺寸有具體要求，精度也有要求。